ریختهگری تحت فشار کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز میباشد. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد میباشد که ساخت آن توسط روشهای دیگر ریختهگری تقریباً غیرممکن میباشد ...
میلگرد ریخته گری آماده کردن قالب هاي فلزي فرم دار و غیر فرم دار يكي از راه هاي ريخته گري، ريخته گري در قالب هاي دائمي يا فلزي می باشد. براي همین امر باید قالب ها قبل از ريخته گري آماده سازي شوند. روش ريخته گري در قالب هاي ...
اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه ( Sand casting )، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه قطعه ریختگی و روش قالب .
در این روش طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها (آهنی و غیر آهنی) ممکن است ریخته شود (از جمله فلزات دارای نقطه ذوب بالا).ریخته گری ماسه ای برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند تیتانیوم ، فولاد و نیکل ایده آل است. با ریخته گری ماسه ای ، تولید کنندگان قادر به ریختن قطعات بسیار بزرگ هستند.
ریخته گری اسکوییز که بعضا با نام فورج فلز مایع (liquid metal forging) نیز شناخته میشود، ترکیبی از فرایندهای ریختهگری و فورج است. اصول اجرای این روش بدین صورت است که در ابتدا مذابی که در حالت فوق گداز قرار دارد، به درون نیمه ...
اکثر فلزات و آلیاژهای آنها را می توانیم برای ریخته گری در ماسه استفاده کنیم. اما استفاده از بعضی فلزات، ساده تر و استفاده از بعضی دیگر سخت تر است و ملاحظات خاصی می خواهد. مثلا استفاده از مذاب منیزیم، به خاطر واکنش پذیری بسیار بالای آن با هوا، باید در شرایط خاصی انجام شود.
در این مرحله بوته را از داخل کوره با ابزار درآورید و با استفاده از یک قاشق فولادی تکههای ذوب نشده فلز را از داخل بوته خارج کنید سپس مواد مذاب را به داخل قالب ریختهگری از طریق حفرهای که ایجاد کردهاید وارد کنید. فلز ...
آموزش ریخته گری برنز به صورت جامع و گام به گام ، از 0 تا 100 در کارگاه تخصصی برنز - کلاس های ریخته گری برنز شامل : قالب گیری ، موم ریزی ، آماده کردن انواع دوغاب ، جوشکاری ، ذوب فلز و اسید شویی و..... در مرکزآموزش تخصصی ریخته گری ...
در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای به سه گروه ماسه تر، ماسه چسب دار یا رزینی و ماسه با .
فرایند ریخته گری ماسه ای شامل قراردادن الگو (که دارای شکل قطعه ریخته گری مورد نظر می باشد) در ماسه، تعبیه سیستم راهگاهی مناسب، پرکردن حفره ها با فلز مذاب، خنک کردن مذاب تا منجمد شدن، خرد کردن قالب ماسه ای و درآوردن قطعه ...
ریخته گری به فرآیند شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب کردن مواد و ریختن مواد مذاب در محفظه قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. ریخته گری جز قدیمی ترین فرآیندهای شناخته شده برای ایجاد شکل مطلوب در ...
در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید. در نتیجه طی یک مرحله، تهیه هرشکل ساده یا پیچیده از هر فلز قابل ذوب امکان پذیر است.
ریختهگری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه میدهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند.
همانطور که بحث شد، برای ریخته گری نیاز به مذاب فلز داریم تا آن را در قالب هایی که در اختیار داریم بریزیم و پس از انجماد مذاب، قطعه فلزی ایجاد شود. اما یک سوال این است که این مذاب ها از کجا می آیند؟ فکر می کنم کمتر کسی باشد ...
برای آنکه مواد ریختهگری را از حفره به سمت جای شیء برسانید باید یک گذرگاه کوچک و کم عمق از حفره تا جای شیء ایجاد کنید. میتوانید برای این کار از یک کاردک استفاده کنید. آنگاه فلز مذابی که درون حفره میریزید از این گذرگاه ...
در جدول زیر مشخصات کرومیت را ملاحظه می کنید. ماسه کرومیتی چگونه تولید می شود؟ بخش اعظم کرومیت تولیدی در معادن به صورت ذراتی با ابعاد کوچک (زیر 200 میکرون) است. بدیهی است که پر عیارسازی این ذرات به کمک فرایندهای ثقلی مشکل اس
به طور خلاصه، ریختهگری در قالب ماسه ای به ترتیب مراحل زیر انجام میگیرد: قراردادن یک مدل (دارای شکل قطعه) بر روی یک صفحه و داخل یک محفظه (به این محفظه درجه می گویند) ریختن ماسه داخل درجه و روی مدل فشردن ماسه در اطراف مدل به منظور ایجاد اثری پایدار از آن در روی ماسه .
ریخته گری ماسه ای: ریخته گری ماسه ای فرآیندی است که از قالب های ماسه ای برای ذوب ریزی قطعات فلزی بهره میگیرد، لازم به ذکر است که این قالب های ماسه ای قابل استفاده مجدد نیستند. این یک روش ...
ریخته گری فلزات همانطور که از نام آن بر می آید به طور کلی شامل فرآیند ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن تا دمای محیط به منظور دستیابی به قطعه مورد نظر است. این فرآیند جزو فرآیندهای شکل دهی حجمی فلزات است.
ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ریخته گری مشابه روش ریخته گری دقیق است که با ریخته گری لاست وکس (موم فداشونده) متفاوت است. فرآیند ریخته گری لاست فوم برای اولین بار در سال 1958 آغاز شد، دقیقا زمانیکه به H.F. Shroyer اجازه ثبت اختراع ...
ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه قطعه ریختگی و روش قالب گیری، متغیر است. ماسه مورد استفاده در ریخته گری انواع مختلفی دارد كه تحت دو دسته كلی ماسه طبیعی و ماسه ...
فرآیند ریخته گری: با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تھیه می شود. فلز بر روی یک منبع حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل ...
و ریخته گری ماسه رزین عمدتا برای تولید ریخته گری آهن بزرگ بالاتر از 60 کیلوگرم استفاده می شود. ریخته گری با قالب های فوم. یکی دیگر از روش های ریخته گری برای ریخته گری قطعات چدنی است. نوعی فرایند ...
برای انجام عملیات ریخته گری از قالب استفاده میشود و طریقه کار به این صورت است که ابتدا فلز را به حالت مذاب در می آورند.سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته میشود و بعد از سرد شدن و انجماد ماده مذاب ، قطعه فلزی از قالب جدا میشود.